一體化泵站

一、泵站說明:

1、尺寸單位:高程以米計,其余均以毫米計;

2、材料統(tǒng)計到構筑物外0、1米;

3、本圖僅為一體化預制泵站示意圖,為成套設備,主要設備材料表內清單由廠家統(tǒng)一成套供應,可根據(jù)廠家實際情況進行調整,不僅限于所給出的設備材料表,訂貨前必須與設計院技術交底;

4、一體化預制泵站為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站內設三臺潛水泵,2用1備用。

5、為保證供貨質量,泵站筒體、水泵、電機、遠程監(jiān)控系統(tǒng)盡量為同一廠家生產(chǎn),并至少應為國內知名品牌。

6、為保證產(chǎn)品可靠性,泵站筒體應滿足以下參數(shù):巴氏硬度≥55,軸向拉伸強度≥55MPa,環(huán)向拉伸強度≥390 MPa,軸向彎曲強度≥91MPa,環(huán)向彎曲強度≥550 MPa,同時應提供國家權威機構出具的檢測報告。

7、為保證售后的及時性和可靠性,廠家應具七星級服務認證證書一體化泵站作為認證內容。

8、泵站設備由廠家提供,在滿足工藝條件下,出水管位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。

9、泵站配備軸流風機,同時配備在線有毒氣體監(jiān)控,對桶內硫化氫等氣體進行在線監(jiān)控。如需下井檢查,應先強制通風并檢測,達到要求后方可下井;

10、設備基礎及回填工作由土建單位完成;

11、泵站配套電控柜置于泵站相應的位置。具體潛水泵配電纜尺寸由現(xiàn)場實際情況確定;

12、泵站控制系統(tǒng)應具備以下功能:運行性能控制、總線通訊、運行向導、泵自動并聯(lián)控制、自動切換運行、手動操作;防堵塞并短信提醒,LCD顯示屏,背景光設計,水系統(tǒng)結構圖形直觀顯示各泵運行故障情況、轉速和液位值,計算流量、功率損耗、運行和故障信號自動轉換接觸器;

13、考慮長期運行成本節(jié)約化,一體化泵站需實現(xiàn)安全可靠的無人值守,除電控功能的實現(xiàn)外,泵站通過GPRS或以太網(wǎng)進行遠程控制,并提供配套遠程監(jiān)控平臺,能夠及時將泵站的運行及故障信息通過手機短信發(fā)送到指定人員的手機上。通過在線終端設備和手機端同時可以看到泵站運行狀態(tài)、泵的啟動次數(shù)、運行時間、可生成運行報表、并能實現(xiàn)在線等功能,并有相關遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

二、泵站清單

編 號	名         稱	數(shù) 量	材      料	規(guī)      格 備  注
1	200WQ200-20-30	3	Q=200m 3 /h H=20mN=30kw		兩用一備
2	自耦底座	3	HT200	DN200
3	水泵導軌	6	SS304
4	液位傳感器保護管	1	GRP
5	壓力管道	3	SS304	DN200 PN10
6	撓性接頭	3	橡膠	DN200 PN10
7	止回閥	3	鑄鐵+環(huán)氧涂層	DN200 PN10
8	撓性接頭	3	橡膠	DN200 PN10
9	閘閥	3	鑄鐵+環(huán)氧涂層	DN200 PN10
10	電氣控制柜	1	MZJ-3X-30-4	預留遠程接口
11	通風管	2	SS304	DN100	帶軸流風機
12	安全格柵	1	GRP格柵板+SS304
13	井蓋	1	壓花鋁板		帶氣動彈簧
14	格柵導軌	2	SS304
15	爬梯	1	SS304
16	粉碎格柵	1	Q≥200m 3 /h N=4kw		KS-S600
17	進水管	1	GRP	DN600 PN10
18	進水管撓性接頭	1	橡膠	DN600 PN10
19	泵站筒體	1	GRP	DN3000*5500
20	在線式H2S氣體檢測儀	1

三、基礎說明:

1、本工程基礎是根據(jù)工藝條件及該項目巖土工程勘察報告進行設計。

2、本工程地面標高為0、00m(426、00m)。

3、基礎持力層為未經(jīng)擾動的原狀土層,地基承載力特征值fak=120kPa,若挖至設備基礎基底設計標高,未達該土層則繼續(xù)下挖至持力層,用C15毛石砼回填至基底設計標高或采用當?shù)爻墒斓慕?jīng)驗做法進行處理,如超挖深度大于1米時應及時與相關單位協(xié)商解決辦法。

4、開挖要求 :基坑開挖至設計基底頂應預留200~300mm厚土層用于人工清基,并將松散土石清除干凈。人工清理至設計基底標高后及時驗槽封閉,注意基坑開挖應盡量避免對持力層土的擾動。特別是開挖后浸水狀態(tài)下擾動會引起持力層強度急劇下降,施工時應做好基坑的防排水措施。

5、基礎施工完畢后,采用素土或級配砂石對稱回填壓實,壓實系數(shù)≥0、94,回填土要求級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質。

6、混凝土: 設備基礎C30;墊層C15。

鋼 筋: HRB400E(%%132)級。

焊條:按JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》表3、0、3選用。

7、鋼筋保護層厚度:  設備基礎為40mm。

8、鋼筋混凝土結構施工中,必須密切配合建施、水施、電施、設施等有關圖紙之規(guī)定。預埋鐵件、套管或預留孔洞,不得事后打洞。

9、其余未盡事宜應執(zhí)行現(xiàn)行有關規(guī)范及施工驗收規(guī)范。

四、泵站施工說明:

1、為防止地下水對泵站的影響,采用一塊抗浮底板,尺寸為4000*4000*400,采用標號C30混凝土。在基坑開挖完成后,要用C30混凝土在基坑底部澆厚度約為300-400mm的墊層作為受力層。

2、墊層完成后,在墊層的基礎上現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。根據(jù)泵站現(xiàn)場地質的情況,施工單位須按照相關施工規(guī)范對基坑的內側進行足夠的支護措施,以防止塌方的發(fā)生。

3、泵站筒體的進、出水管道待筒體安裝到位后再鋪設、布置和連接。泵站筒體安裝由設備廠家現(xiàn)場指導,按大筒體施工方案執(zhí)行,筒體與底板連接需使用地腳螺栓及抗浮掛鉤共同完成,連接完成后需要在底座外部澆筑混凝土不得低于100cm。

4、待到底部混凝土強度達到70%以上,方可以回填。泵站基坑回填采用合格土回填,壓實度應達到93%以上,嚴禁用礦渣、建筑垃圾、淤泥等其他材料回填。泵站周邊采用均勻素土每0、3m回填夯實。回填過程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現(xiàn)一則的土方過多,導致罐體傾側。

5、以上施工需要做好相應的安全防護措施;施工單位應做基坑支護施工方案。

6、一體化泵站廠家需全程負責技術指導以及設備調試。